Intelligent driedimensionaal magazijn is een belangrijk logistiek knooppunt in het moderne logistieke systeem.Het wordt meer en meer gebruikt in logistiek centrum.Het intelligente driedimensionale magazijn bestaat voornamelijk uit schappen, rijbaanstapelkranen (stapelaars), werkplatforms voor het in- en uitstappen van magazijnen, dispatchingcontrolesystemen en managementsystemen.Het werkingsproces van het intelligente driedimensionale magazijn is over het algemeen warehousing, handling in het magazijn, goederenopslag, ophalen en goederen uit het magazijn. Het hele werk wordt uitgevoerd onder controle van het computersysteem.Het computersysteem is over het algemeen een beheer- en controlesysteem met drie niveaus.De bovenste computer is verbonden met het LAN en de onderste computer is verbonden met de controller-PLC om gegevens via draadloze en bekabelde methoden te verzenden.Tegelijkertijd speelt de oprichting van een intelligent magazijn een belangrijke rol bij het verbeteren van de logistieke efficiëntie van ondernemingen.Het probleem doet zich natuurlijk voor.De meeste ondernemingen of individuen vragen zich soms af hoe het intelligente magazijnbesturingssysteem correct wordt gebruikt en wat het verschil is tussen het en gewone magazijnen.Wat zijn de belangrijkste punten in elk proces die onze aandacht verdienen?Volg de stappen van hegerls fabrikant van opslagrekken en ontdek samen de details van het intelligente magazijnbesturingssysteem!
In het begin hebben we al vermeld dat het hoofdgedeelte van het intelligente magazijn bestaat uit planken, stapelkranen van het rijwegtype, een werkbank voor de ingang (uitgang) van het magazijn en automatisch transport in (uitgang) en het besturingssysteem.Onder hen is de plank een gebouw of een constructielichaam van staalconstructie of gewapend beton, de plank is een laadruimte van standaardafmetingen en de rijwegstapelkraan loopt door de rijbaan tussen de planken om het werk van opslag en pick-up te voltooien ;In termen van beheer wordt het WCS-systeem gebruikt voor controle.
Hier zijn de belangrijkste punten in het proces van het intelligente magazijnbesturingssysteem, als volgt:
Magazijnproces: het managementsysteem reageert op het magazijnverzoek en vervolgens verschijnt het magazijndialoogvenster, waarin de gebruiker de naam en hoeveelheid van de magazijngoederen kan invullen;
Bestelaanvraag: vervolgens vraagt het systeem de bestelhoeveelheid op.Wanneer de bestelhoeveelheid groter is dan de hoeveelheid goederenvoorraad, geeft het systeem een alarmmelding.Anders stuurt het besturingssysteem een bonbewerking Mo naar de computer en drukt deze af op een bongegevensblad;
Warehousing scanning: de warehousing computer stuurt het barcodesysteem aan om de goederen te scannen;
Sorteren en transporteren: na het scannen beoordeelt de magazijncomputer opnieuw of de gescande goederen overeenkomen met de taak.Als dat het geval is, wordt de opslag, sortering en transport uitgevoerd.Zo niet, dan wordt er een alarmsignaal gegeven.
Consolidatie en consolidatie: voordat kleine goederen of onderdelen worden opgeslagen, zijn consolidatie en consolidatie over het algemeen vereist om aan de opslagvereisten te voldoen en het opslagruimtevolume volledig te benutten.Grote goederen kunnen direct worden opgeslagen of op pallets worden geplaatst, afhankelijk van de situatie.
(Hercules Hegerls-fabrikant van opslagplanken moet ook de belangrijkste punten van de details van consolidatie en consolidatie uitleggen: Over het algemeen worden vaste consolidatie en consolidatie toegepast, dat wil zeggen dat meerdere goederen of delen van dezelfde soort op één pallet of container worden geplaatst; in in sommige gevallen kan, om de opslagcapaciteit verder te vergroten, de consolidatiemodus van losse onderdelen worden gebruikt, dat wil zeggen dat willekeurige variëteiten en hoeveelheden worden samengevoegd tot containers.In deze modus wordt in de database informatie zoals de batchcode, de batchcode en de aankomstbatchcode van goederen en onderdelen zijn ingesteld om de hoeveelheid en het type goederen op elke plaat te koppelen aan hun opslaglocatie, om de omgekeerde plaat en consolidatie op het moment van levering te vergemakkelijken.)
Invoer van barcodescanning: Over het algemeen bevat de barcode van goederen vier soorten informatie, namelijk palletnummer, artikelnummer, batchnummer en hoeveelheid.(Opmerking: de streepjescode wordt gelezen door de scanner, geïnterpreteerd door de decoder en vervolgens verzonden naar de computer via de seriële poortinterface)
Afgifteproces: wanneer het managementsysteem reageert op het afgifteverzoek, verschijnt het afgiftedialoogvenster, waarin de gebruiker de naam en het aantal van de afgegeven goederen kan invullen;
Vraag naar voorraadhoeveelheid: wanneer het besturingssysteem de voorraadhoeveelheid opvraagt, wordt er een alarm gegeven als de uitgiftehoeveelheid groter is dan de voorraadhoeveelheid goederen;anders zal het systeem het uitgiftetaakdocument naar de uitgiftecomputer sturen en het uitgiftedocument afdrukken;
Uitgaande instructie: de uitgaande computer stuurt een uitgaande instructie naar de stapelaar, die vanaf het schap wordt verzonden en naar het uitgaande platform wordt getransporteerd.De uitgaande computer stuurt het barcodesysteem aan om de goederen te scannen;
Sorteren en ompakken: na het scannen beoordeelt de magazijncomputer of de gescande goederen overeenkomen met de taak.Als ze consistent zijn, wordt het magazijn gesorteerd en opnieuw verpakt.Zo niet, dan wordt er een alarmsignaal gegeven.
Voor de werking van ASRS is een belangrijk punt dat door de fabrikant van opslagrekken van Hercules hegerls moet worden genoemd, de bediening van de stapelaar.Er zijn ook acht punten waar de exploitanten van ondernemingen op moeten letten, namelijk:
1) Gebruiksaanwijzing: voordat de stapelaar wordt bediend, moet de operator de ASRS-bedieningshandleiding van het driedimensionale magazijn zorgvuldig lezen, anders kan de operatie alleen worden uitgevoerd na correcte begeleiding;
2) Luchtcompressor: voordat de stapelaar (bovenste computer) wordt gestart, moet de luchtcompressor worden geopend totdat de druk wordt gehandhaafd, waarna de stapelaar kan worden gebruikt voor opslag, anders worden de pallet en het lijnlichaam beschadigd door de vork;
3) Toegang tot goederen: handmatige toegang tot ASRS-goederen in het driedimensionale magazijn is verboden;
4) Inductieapparatuur: tijdens inkomende en uitgaande operaties is het voor stagiairs verboden om de inductieapparatuur van de inkomende, uitgaande of sorterjacking-vertaalmachine met hun handen te bedekken;
5) Statusmarkering: in feite zijn er drie statusmarkeringen op de stapelaar, namelijk handmatige status, semi-automatische status en automatische status.De handmatige status en semi-automatische status worden alleen gebruikt door inbedrijfstellings- of onderhoudspersoneel.Als ze zonder toestemming worden gebruikt, dragen zij de gevolgen;Tijdens de training wordt bevestigd dat het zich in de automatische status bevindt;
6) Noodstopknop: de stapelaar bevindt zich in de automatische status en de toegang wordt rechtstreeks uitgevoerd door de stapelaar.In geval van nood of storing heeft het indrukken van de noodstopknop op de bovenste computerinterface of de hele lijnstopknop op de elektrische schakelkast van de transportlijn ook het effect van een noodstop;
7) Veiligheid van het personeel: tijdens inkomende en uitgaande operaties is het voor stagiairs verboden om het driedimensionale magazijn en de rijbaan te naderen of binnen te gaan, en niet te dichtbij het driedimensionale magazijn te komen, met een afstand van minimaal 0,5 m ;
8) Afstelling en onderhoud: de hele lijn moet om de zes maanden worden afgesteld.Natuurlijk mag niet-professioneel personeel niet naar believen demonteren en reviseren.
Natuurlijk hebben we ook vermeld dat wat het verschil is tussen ASRS en gewone magazijnen?
In feite is het niet moeilijk om te zien dat het grootste verschil tussen het intelligente geautomatiseerde driedimensionale magazijn ASRS en het gewone magazijn ligt in de automatisering en intelligentie van het magazijn in en magazijn uit:
Gewoon magazijn betekent dat goederen op de grond of op gewone planken (meestal minder dan 7 meter) worden geplaatst en handmatig met een vorkheftruck in en uit het magazijn worden gebracht;Het intelligente geautomatiseerde driedimensionale magazijn ASRS is dat de goederen op de hoge plank worden geplaatst (meestal minder dan 22 meter), en onder besturing van de software gaat de hefapparatuur automatisch het magazijn binnen en verlaat het.
Natuurlijk liggen de belangrijkste punten dat de intelligente geautomatiseerde driedimensionale bibliotheek ASRS beter is dan gewone magazijnen in de volgende aspecten:
Naadloze verbinding: het kan worden verbonden met het stroomopwaartse automatische productiesysteem en het stroomafwaartse distributiesysteem om de breedte en diepte van automatisering van de toeleveringsketen van ondernemingen te verbeteren.
Informatisering: informatie-identificatietechnologie en ondersteunende software realiseren het informatiseringsbeheer in het magazijn, dat de voorraaddynamiek in realtime kan begrijpen en een snelle planning kan realiseren.
Onbemand: de naadloze verbinding van verschillende handlingmachines kan de onbemande werking van het hele magazijn realiseren, om de arbeidskosten te verlagen en het verborgen gevaar van personeelsveiligheid en het risico van goederenschade te voorkomen.
Hoge snelheid: de bezorgsnelheid van elke baan is hoger dan 50 Torr / h, wat veel hoger is dan die van een vorkheftruck, om de bezorgsnelheid van het magazijn te waarborgen.
Intensief: de opslaghoogte kan oplopen tot meer dan 20 meter, de rijbaan en laadruimte zijn bijna even breed en de intensieve opslagmodus op hoog niveau verbetert de landbenutting aanzienlijk.
Posttijd: 09-jun-2022