Intelligent driedimensionaal magazijn is een belangrijk logistiek knooppunt in het moderne logistieke systeem. Het wordt steeds vaker gebruikt in logistieke centra. Het intelligente driedimensionale magazijn bestaat voornamelijk uit schappen, rijbaanstapelkranen (stapelaars), magazijningangs- (uitgangs)werkplatforms, expeditiecontrolesystemen en managementsystemen. Het werkingsproces van het intelligente driedimensionale magazijn bestaat over het algemeen uit opslag, behandeling in het magazijn, opslag van goederen, ophalen en goederen uit het magazijn. Het hele werk wordt uitgevoerd onder controle van het computersysteem. Het computersysteem is doorgaans een beheer- en controlesysteem met drie niveaus. De bovenste computer is verbonden met het LAN en de onderste computer is verbonden met de controller-PLC om gegevens via draadloze en bekabelde methoden te verzenden. Tegelijkertijd speelt de oprichting van een intelligent magazijn een belangrijke rol bij het verbeteren van de logistieke efficiëntie van ondernemingen. Natuurlijk doet het probleem zich voor. De meeste bedrijven of individuen vragen zich soms af hoe het intelligente magazijnbesturingssysteem correct wordt gebruikt, en wat is het verschil tussen dit systeem en gewone magazijnen? Wat zijn de belangrijkste punten in elk proces die onze aandacht verdienen? Volg de stappen van Hegerls fabrikant van opslagplanken en ontdek samen de details van het intelligente magazijnbesturingssysteem!
In het begin hebben we al vermeld dat het hoofdgedeelte van het intelligente magazijn bestaat uit planken, stapelkranen van het rijbaantype, een werkbank voor de ingang (uitgang) van het magazijn en automatisch transport naar (uitgang) en een bedieningscontrolesysteem. Onder hen is de plank een gebouw of structureel lichaam van een staalconstructie of een structuur van gewapend beton, de plank is een laadruimte van standaardformaat en de rijbaanstapelkraan loopt door de rijbaan tussen de planken om het werk van opslag en ophalen te voltooien. ; Wat het beheer betreft, wordt het WCS-systeem gebruikt voor controle.
Dit zijn de belangrijkste punten in het proces van het intelligente magazijnbesturingssysteem:
Magazijnproces: het beheersysteem reageert op het magazijnverzoek en vervolgens verschijnt het magazijndialoogvenster waarin de gebruiker de naam en hoeveelheid van de magazijngoederen kan invullen;
Bestelvraag: vervolgens vraagt het systeem de bestelhoeveelheid op. Wanneer de bestelhoeveelheid groter is dan de voorraadhoeveelheid van de goederen, geeft het systeem een alarmmelding. Anders zal het besturingssysteem een ontvangstbewerking Mo naar de computer sturen en deze op een ontvangstgegevensblad afdrukken;
Magazijnscannen: de magazijncomputer bestuurt het barcodesysteem om de goederen te scannen;
Sorteren en transporteren: na het scannen beoordeelt de magazijncomputer opnieuw of de gescande goederen overeenkomen met de taak. Indien dit het geval is, wordt de opslag, sortering en transport uitgevoerd. Indien dit niet het geval is, wordt er een alarmsignaal gegeven.
Consolidatie en consolidatie: voordat kleine goederen of onderdelen worden opgeslagen, zijn doorgaans consolidatie en consolidatie nodig om aan de opslagvereisten te voldoen en het opslagruimtevolume volledig te benutten. Grote goederen kunnen direct worden opgeslagen of op pallets worden geplaatst, afhankelijk van de situatie.
(Hercules Hegerls fabrikant van opslagplanken moet ook de belangrijkste punten van de details van consolidatie en consolidatie uitleggen: over het algemeen worden vaste consolidatie en consolidatie toegepast, dat wil zeggen dat meerdere goederen of delen van dezelfde soort op één pallet of container worden geplaatst; in Om de opslagcapaciteit verder te vergroten, kan in sommige gevallen de consolidatiemodus van losse onderdelen worden toegepast, dat wil zeggen dat willekeurige variëteiten en hoeveelheden in containers worden samengevoegd. de batchcode en de aankomstbatchcode van goederen en onderdelen zijn ingesteld om de hoeveelheid en het type goederen op elke plaat te koppelen aan hun opslaglocatie, om de omgekeerde plaat en consolidatie op het moment van levering te vergemakkelijken.)
Invoer barcodescanning: Over het algemeen bevat de barcode van goederen vier soorten informatie, namelijk palletnummer, artikelnummer, batchnummer en hoeveelheid. (Opmerking: de streepjescode wordt door de scanner gelezen, door de decoder geïnterpreteerd en vervolgens via de seriële poortinterface naar de computer verzonden)
Uitgifteproces: wanneer het managementsysteem op het uitgifteverzoek reageert, verschijnt het uitgiftedialoogvenster waarin de gebruiker de naam en het aantal van de afgegeven goederen kan invullen;
Opvragen voorraadhoeveelheid: wanneer het besturingssysteem de voorraadhoeveelheid opvraagt, wordt er een alarm gegeven als de uitgiftehoeveelheid groter is dan de voorraadhoeveelheid goederen; anders zal het systeem het uitgiftetaakdocument naar de uitgiftecomputer sturen en het uitgiftedocument afdrukken;
Uitgaande instructie: de uitgaande computer stuurt een uitgaande instructie naar de stapelmachine, die vanuit het schap wordt verzonden en naar het uitgaande platform wordt getransporteerd. De uitgaande computer bestuurt het barcodesysteem om de goederen te scannen;
Sorteren en herverpakken: na het scannen beoordeelt de magazijncomputer of de gescande goederen overeenkomen met de taak. Als ze consistent zijn, wordt het magazijn gesorteerd en opnieuw verpakt. Indien dit niet het geval is, wordt er een alarmsignaal gegeven.
Voor de werking van ASRS is een belangrijk punt dat de fabrikant van opslagplanken van Hercules Hegerls moet noemen de werking van de stapelaar. Er zijn ook acht punten waar de bedrijfsexploitanten op moeten letten, namelijk:
1) Bedieningsinstructies: voordat de stapelaar wordt bediend, moet de operator de ASRS-bedieningshandleiding van het driedimensionale magazijn zorgvuldig lezen, anders kan de bediening alleen worden uitgevoerd na correcte begeleiding;
2) Luchtcompressor: voordat de stapelaar (bovenste computer) wordt gestart, moet de luchtcompressor worden geopend totdat de druk behouden blijft, waarna de stapelaar kan worden gebruikt voor opslag, anders worden de pallet en het lijnlichaam beschadigd door de vork;
3) Toegang tot goederen: handmatige toegang tot ASRS-goederen in het driedimensionale magazijn is verboden;
4) Inductieapparatuur: tijdens inkomende en uitgaande operaties is het voor stagiairs verboden om de inductieapparatuur van de inkomende, uitgaande of sorter jacking-vertaalmachine met hun handen te bedekken;
5) Statusmarkering: in feite zijn er drie statusmarkeringen op de stapelaar, namelijk handmatige status, halfautomatische status en automatische status. De handmatige status en halfautomatische status worden alleen gebruikt door inbedrijfstellings- of onderhoudspersoneel. Als ze zonder toestemming worden gebruikt, dragen ze de gevolgen; Tijdens de training wordt bevestigd dat deze zich in de automatische status bevindt;
6) Noodstopknop: de stapelaar bevindt zich in de automatische status en de toegang wordt rechtstreeks door de stapelaar uitgevoerd. In geval van nood of storing heeft het indrukken van de noodstopknop op de bovenste computerinterface of de hele lijnstopknop op de elektrische schakelkast van de transportlijn ook het effect van een noodstop;
7) Veiligheid van het personeel: tijdens inkomende en uitgaande operaties is het voor stagiairs verboden het driedimensionale magazijn te naderen of te betreden en de rijbaan te volgen, en niet te dichtbij het driedimensionale magazijn te komen, met een afstand van minimaal 0,5 meter ;
8) Aanpassing en onderhoud: de hele lijn moet elke zes maanden worden aangepast. Uiteraard mag niet-professioneel personeel niet naar eigen inzicht demonteren en reviseren.
Natuurlijk hebben we ook gezegd: wat is het verschil tussen ASRS en gewone magazijnen?
In feite is het niet moeilijk om te zien dat het grootste verschil tussen het intelligente geautomatiseerde driedimensionale magazijn ASRS en het gewone magazijn ligt in de automatisering en intelligentie van het magazijn in en het magazijn uit:
Met gewoon magazijn wordt bedoeld dat goederen op de grond of op gewone planken (meestal minder dan 7 meter) worden geplaatst en handmatig met een vorkheftruck in en uit het magazijn worden gebracht; Het intelligente geautomatiseerde driedimensionale magazijn ASRS houdt in dat de goederen op de hoge plank worden geplaatst (meestal minder dan 22 meter) en onder controle van de software het hefmateriaal automatisch het magazijn binnenkomt en verlaat.
De belangrijkste punten dat de intelligente geautomatiseerde driedimensionale bibliotheek ASRS beter is dan gewone magazijnen liggen natuurlijk in de volgende aspecten:
Naadloze verbinding: het kan worden verbonden met het stroomopwaartse automatische productiesysteem en het stroomafwaartse distributiesysteem om de breedte en diepte van de automatisering van de supply chain van ondernemingen te verbeteren.
Informatisering: informatie-identificatietechnologie en ondersteunende software realiseren het informatiseringsbeheer in het magazijn, dat de voorraaddynamiek in realtime kan begrijpen en een snelle planning kan realiseren.
Onbemand: de naadloze verbinding van verschillende handlingmachines kan de onbemande werking van het hele magazijn realiseren, om de arbeidskosten te verlagen en het verborgen gevaar van personeelsveiligheid en het risico op goederenschade te vermijden.
Hoge snelheid: de leveringssnelheid van elke baan overschrijdt 50 Torr / h, wat veel hoger is dan die van een vorkheftruck, om de leveringssnelheid van het magazijn te garanderen.
Intensief: de opslaghoogte kan meer dan 20 meter bedragen, de rijbaan en de laadruimte zijn bijna even breed en de intensieve opslagmodus op hoog niveau verbetert de landbenutting aanzienlijk.
Posttijd: 09-jun-2022