As/rs (geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem) bestaat voornamelijk uit driedimensionale hoogbouwplanken, rijbaanstapelaars, grondafhandelingsmachines en andere hardwareapparatuur, evenals een computerbeheer- en monitoringsysteem. Vanwege de hoge bezettingsgraad van de ruimte, de sterke inkomende en uitgaande capaciteit en het gebruik van computers voor controle en beheer, wat bevorderlijk is voor de implementatie van modern management, is het een onmisbare opslagtechnologie geworden voor bedrijfslogistiek en productiebeheer, en heeft het bedrijven krijgen steeds meer aandacht. Dus wat voor soort intelligent systeem is het as/rs-systeem van geautomatiseerd driedimensionaal magazijn, en hoe helpt het bedrijven bij het uitvoeren van operationeel management en actie? Laat de Hegerls opbergplankfabrikant van Hagris het nu voor u analyseren!
Intelligent as/rs is een intelligente module toegevoegd op basis van traditionele as/rs. In het proces van taakplanning, locatietoewijzing en wachtrij-optimalisatie, volgens het principe van taakplanning, locatietoewijzingsstrategie, wachtrij-optimalisatiedoelstellingen en bijbehorende beperkingen, en het bijbehorende datamodel vaststellen, intelligent algoritme gebruiken om op te lossen, de optimale oplossing te verkrijgen, en verbetering van de operationele efficiëntie van een geautomatiseerd driedimensionaal magazijnsysteem.
Samenstelling as/rs-systeem
Geautomatiseerd driedimensionaal magazijn bestaat voornamelijk uit een materiaalopslagsysteem, een as/rs-opslagsysteem, een as/rs-beheer- en monitoringsysteem.
1) Materiaalopslagsysteem
Het bestaat uit het vrachtcompartiment van de driedimensionale plank en het materiaaldraagapparaat (materiaalverpakking, pallet, omzetdoos, enz.). De materialen worden regelmatig geplaatst en netjes opgeslagen in de materiaaldragende inrichting, en de materiaaldragende inrichting wordt opgeslagen in het goederenrooster, waardoor een voltooid opslagsysteem ontstaat.
2) As/rs-opslagsysteem
Het systeem vervult de functies van toegang tot goederen en het binnenkomen en verlaten van magazijnen. Het bestaat meestal uit een rijbaanstapelaar, een inkomende en uitgaande transportband, laad- en losmachines, enz. De rijbaanstapelaar is een kraan die op de smalle rijbaan van hoge planken werkt. Het kan drie bewegingen realiseren: reizen over de baan, verticaal opstijgen en landen, en het uitzetten en inkrimpen van de vork. Het wordt gebruikt om automatisch goederen op te slaan of te verwijderen uit elke laadruimte aan beide zijden van de planken. Afhankelijk van de kenmerken van de goederen kunnen de in- en uitvoertransporteurs transportbanden, rollenbanen, kettingaangedreven transportbanden, enz. gebruiken, die de goederen voornamelijk naar de stapellaad- en losposities sturen en de goederen in en uit het magazijn. . Laad- en losmachines verzorgen het laden of lossen van goederen in en uit het magazijn. Het bestaat over het algemeen uit kranen, kranen, vorkheftrucks en andere machines.
3) As/rs-beheer- en monitoringsysteem
Het bestaat uit een clientcomputer, een centrale besturingscomputer en een elektronisch regelsysteem. Het as/rs-beheer- en monitoringsysteem beheert en analyseert niet alleen de materiaalinformatie, de opslagstatus en het magazijnoperatielogboek van het driedimensionale magazijn, maar bewaakt ook de realtime bedrijfsstatus van het driedimensionale magazijn en plant tijdig de configureerbare middelen van het driedimensionale magazijn.
Intelligente as/rs-systeemstructuur en -proces
1) Systeemarchitectuur
Geautomatiseerd driedimensionaal magazijn is een uitgebreid systeem dat logistieke, controle- en computerdisciplines integreert. De toepassingsmethoden van een geautomatiseerd driedimensionaal magazijnbeheer- en monitoringsysteem kunnen worden onderverdeeld in gecentraliseerd, gescheiden en gedistribueerd. Momenteel maken de meeste projecten in de wereld gebruik van gedistribueerde systemen.
Wmos-architectuur (warehouse management en besturingssysteem) is meestal verdeeld in vier delen: applicatielaag, servicelaag, controlelaag en apparatuurlaag. Vanaf het functionele niveau kan het geautomatiseerde driedimensionale magazijnsysteem worden onderverdeeld in drie niveaus: managementniveau, monitoringniveau en uitvoeringsniveau.
Beheer: het is een computerbeheersysteem dat de functies heeft van systeeminstelling, onderhoud van systeeminformatie, onderhoud van productinformatie, opslagactiviteiten, statistieken van voorraadquery's, enz. Het management is voornamelijk verantwoordelijk voor de planning van de operatie, materiaaldistributie, wachtrij-optimalisatie, foutafhandeling, enz. van het driedimensionale magazijn.
Monitoringlaag: het is een belangrijk onderdeel van het geautomatiseerde driedimensionale magazijnsysteem. Het bestuurt de logistieke uitrusting volgens de instructies van het management en voltooit de door het management overgedragen taken; Aan de andere kant bewaakt de monitoringlaag de status van de stapelaar in realtime in de vorm van animatie, en koppelt de huidige informatie van de stapelaar terug aan het management, wat een referentie biedt voor ingenieurs om taken te plannen.
Uitvoerende laag: deze bestaat uit een stapelaar ingebed in PLC. De PLC in de stapelaar ontvangt de instructies van de monitoringlaag en voert volgens de instructies verschillende handelingen uit.
In feite is ook te zien dat het management de kern is van intelligente as/rs, en de intelligente realisatie ervan wordt voornamelijk weerspiegeld in vier belangrijke modules: intelligente toewijzingsmodule van werktaken, intelligente verwerkingsmodule van materiaaldistributie, intelligente optimalisatiemodule van werkwachtrij/pad en foutverwerkingsmodule. Elke module speelt een andere rol in verschillende soorten werkprocessen.
▷ intelligente toewijzingsmodule van operationele taken: volgens de opslagstatus van de materialen die moeten worden geleverd en opgeslagen in elke opslageenheid, redelijkerwijs de leverings- en opslagtaken toewijzen, om de werklast van elke opslageenheid in evenwicht te brengen en de wachttijd van operationele taken.
▷ Intelligente verwerkingsmodule voor materiaaldistributie: afhankelijk van de frequentie van materiaal in en uit het magazijn, fysieke kenmerken, de huidige situatie van de magazijntoewijzing, enz., redelijk de magazijnlocatie in en uit het magazijn toewijzen, om te verbeteren de efficiëntie van de opslageenheid in en uit het magazijn.
▷ taakwachtrij / pad intelligente optimalisatiemodule: optimaliseer de wachtrijvolgorde of het taakpad van de stapelaar volgens de prestatieparameters van het magazijnsysteem, om de bedrijfstijd van de stapelaar te verminderen en de opslagefficiëntie te verbeteren.
▷ module voor opzettelijke verwerking: deze module behandelt voornamelijk logische planningsfouten, in plaats van mechanische fouten en communicatiefouten. Behandel de logische fout op tijd en spoor de oorzaak van de fout op.
De architectuur van intelligente as/rs bestaat uit de intelligente planningsmethode as/rs en de voorraadbeheermethode as/rs. De intelligente planningsmethode van geautomatiseerd driedimensionaal magazijn bepaalt eerst het toepasselijke intelligente planningsschema door gebruik te maken van het principe van het analytische hiërarchieproces volgens de schaal, structuur, magazijn in en magazijn uit systeemspecificatie, taaktoewijzingsstrategie, materiaaldistributie en verwerkingsstrategie en andere informatie van het specifieke magazijn. Ten tweede is de eerste stap, volgens het intelligente planningsschema, het toewijzen van taaktaken op het algemene niveau van het magazijn, en het toewijzen van de magazijnin- en magazijnuittaken aan specifieke opslageenheden; De tweede stap is het toewijzen van opslaglocaties voor specifieke opslageenheden; De derde stap is het optimaliseren van de batchtaakwachtrij van elke opslageenheid op basis van het resultaat van de locatietoewijzing in de vorige stap. Intelligente planningsmethode is een gedistribueerde planningsmethode, van globale taaktoewijzing tot locatietoewijzing en wachtrijoptimalisatie van specifieke opslageenheden.
2) Hoofdproces van intelligent as/rs-systeem
▷ Inkomend en uitgaand operatieproces: analyseer in het inkomende en uitgaande operatieproces, op basis van de details van de materialen die moeten worden opgeslagen in de schijfmontagetabel en de details van de materialen die moeten worden opgeslagen in de leveringsorder, de opslag van de overeenkomstige materialen in het driedimensionale magazijn in elke opslageenheid, en wijs taken toe aan elke opslageenheid. Nadat elke opslageenheid de overeenkomstige inkomende en uitgaande bedieningstaken heeft verkregen, wijst de intelligente verwerkingsmodule voor materiaaldistributie, afhankelijk van de materiaalverdeling van de opslageenheid, een redelijke locatie toe aan elke bedieningstaak. De intelligente optimalisatiemodule voor de wachtrij/pad geeft initiële prioriteit aan de batchtaken die wachten om te worden uitgevoerd in de opslageenheid. De wachtrijoptimalisatiemodule kan de batchtakenwachtrij optimaliseren volgens de optimalisatiedoelstellingen om de opslagefficiëntie te verbeteren.
▷ telproces: het zogenaamde tellen verwijst naar het tellen om de werkelijke hoeveelheid, kwaliteitsstatus en opslagstatus van bestaande materialen of goederen in het magazijn te bepalen. Het is het controlefeedbackproces van materiaalbeheer. De telbewerkingsmodus omvat globaal tellen en willekeurig tellen. De mondiale inventaris heeft de kenmerken van grote voorraadschaal, lange voorraadcyclus, verbruik van hulpbronnen in één enkele inventaris en impact op de productie. Willekeurige inventarisatie heeft de kenmerken van een kleine voorraadschaal, een korte voorraadcyclus, minder hulpbronnenverbruik en een kleine impact in één enkele inventarisatie. Met het oog op de kenmerken van willekeurige inventarisatie, kan willekeurige inventaris vele malen worden geteld op basis van de omvang van de inventaris, om de effectieve bezettingsgraad van het magazijn en de consistentie van opslaggegevens te verbeteren. Wanneer aan het einde van het jaar het gedetailleerde rapport van de materialen in voorraad wordt geteld, is een globale inventaris van het magazijn vereist. Bij het telproces zijn de materiaaltoevoerafdeling, de productieafdeling, de magazijnbeheerafdeling, de verkoopafdeling en vele andere afdelingen betrokken, zodat het de efficiëntie van het tellen kan verbeteren, teltijd kan besparen en de impact op de productie kan verminderen.
▷ Proces voor voorraadoverdracht: de focus van de voorraadoverdracht ligt op het filteren van de locaties die moeten worden overgedragen. De intelligente verwerkingsmodule voor materiaaldistributie slaat hetzelfde soort materialen op een gecentraliseerde manier op, afhankelijk van de vereisten van de relatieve concentratie van materialen, en selecteert de magazijnlocatie die moet worden verplaatst. Na het bepalen van de opslaglocatie wordt de bedieningsvolgorde van de opslaglocatie verduidelijkt via de module voor optimalisatie van het bedieningspad om een volledige opslagketen te vormen, de onbelaste tijd van de stapelaar te verminderen en de bedrijfsefficiëntie te verbeteren.
Geautomatiseerd magazijn is een discreet, dynamisch, multi-factor en multi-objectief complex systeem. Het intelligente beheer van as/rs is een complex systeemoptimalisatieprobleem. De traditionele methode kost niet alleen veel tijd en hoge kosten, maar het is ook lastig om tot de optimale oplossing te komen. In dit opzicht combineert de fabrikant van opslagplanken van Hergels moderne intelligente optimalisatietheorie met as/rs-toepassing, die het ruimtegebruik en het opslagbeheerniveau kan verbeteren, de arbeidsintensiteit kan verminderen, het materiaalplanningsniveau kan verbeteren, de omzet van reservefondsen kan versnellen en een effectieve basis kan bieden. voor productieleiding en besluitvorming van ondernemingen.
Posttijd: 03-aug-2022